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双承变径又称异径管，用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
承插变径管道安装施工监理控制措施和工程的解决方案【一】、承插变径管道安装施工监理控制措施
承插变径安装是管道施工的一个重要环节，其施工质量的好坏，直接关系到后续的使用。因此，现场施工监理在管道安装过程中进行严格把控，以确保施工质量。
1施工前的检查
1)承插变径及管件不得有裂纹、砂眼和碰伤，承口、插口无破损、砂眼和沥青杂质；
2)基于相关的承插变径及管件标准，选定橡胶圈的性能、质量和尺寸等，并经检验合格后，方可进行管道安装。
2管道安装
1)管节及管件下沟槽前，应承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。对承口工作而涂刷食品级植物类润滑油。
2)橡胶圈在套入插口环凹槽前，将橡胶圈上的污染物清理干净。把橡胶圈弯成“梅花形”或是“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个橡胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保橡胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内，并在安装好的橡胶圈外表而涂刷一层食品级植物类润滑油。
3)对于一根管道下沟槽而言，其承口的设计应该符合水流的方向，定位中心线，在管下管低于DN300mm情况下，借助于人工绳子的方式，使之滑到沟底，管用设备在超过DN400mm的情况下，应与前一支管装配应找水平与提升吊入沟底，DN200mm以上管用钢丝绳和导链拉入承口。
4)对于进入沟槽的管道，确保其在悬吊的状态进行对接和移动，管道不应该在沟底之中，进行拖拉和牵引，同时不可使用挖掘机进行撞击，很不应该有移动管道行为。管道安装时，为防比承插口相碰撞，装管应缓慢而平稳地移动。对口时，要使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
5)当管道移动至距已装好管道的承口(或插口)100~200mm时，宜用方木支垫在两管间。各项准备工作完成后，撤除支垫方木，采用内拉法或外拉法顶推设备，使待装管平行移动，使得其安装符合规定要求。
对于滑入橡胶接口而言，其安装应符合标记环要求，同时对一至二等相邻接口的推入进行复查，并做好标记。
6)借助于薄窄钢尺，对接头橡胶圈位置进行相应的检查，通过四点检查的方式得出橡胶圈压缩比。
7)采用管径公差组合较小的管节组对连接方式对安装的直线管道进行连接，使得接口的环向之间有均匀的间隙。
【二】、承插变径工程的解决方案
为达到工程的设计要求，对承插变径设计了自锚式接口。自锚式接口处于柔性连接内，仅在接口后移的情况下，会锁住接口，进而避免脱落。
(1)免支墩设计。在管线水力方向发生变动的情况下，便会出现水力推力，通常承插变径以柔性接口为主，一般是通过混凝土支墩降低水力推力。若不进行设置，那么柔性接口就要应用防滑脱落装置。因管道深埋在地下，和水力推力有明显的距离，管道和土壤所形成的摩擦力能够慢慢地抵消水力推力，该长度通常被叫做自锚长度，也就是自锚长度中要建立自锚接口，在长度外设置柔性接口。
(2)非开挖施工。在输水管线经河流、铁路之后，因无法对地面进行开挖，所以一般采用非开挖的形式。承插变径主要是通过以下方法进行非开挖施工：①顶管施工。施工方式与钢管施工没有区别，不过承插变径定推力很大，若应用中继间技术，可进行长距离顶管施工。根据核实定位系统了解到，机头能够时刻对顶管进行控制，进而进人接受位置。②水平定向钻施工。该施工法规定，要能够承载对管道接口的牵引，确保不出现脱落的情况，同时接口要达到良好的偏转，进而降低弯曲力矩。承插变径接口应用内自锚方式，进而降低拖拉过程中所产生的摩擦力。
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