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减少大型床身铸件缺陷的10个方法
2024-06-28 10:57  浏览:6
 大型床身铸件的使用广泛,对于底漆刷涂或喷、浸泡均匀,底漆在使用前充分搅拌均匀,而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。并且可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的抗磨性和尺寸稳定性。

减少大型床身铸件缺陷的10个方法:

1、避免对流,对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件:通过铸件结构或工艺来降低对流危害;避免向上补缩;浇满后翻转。

2、减少偏析,预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域。如果可能,尽量避免通道偏析。

3、减少残余应力,轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火。如果铸件应力看起来不大,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

4、给定基准点,所有的大型床身铸件(铸铁试验平台)都给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。

5、好的床身铸件从熔炼开始,一旦要开始浇注铸件,先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的较低标准。然而,的选择是:准备并采用接近于的熔炼方案。

6、避免自由液面上产生湍流夹杂,这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说,较大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件,较大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

7、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂,这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为铸件一部分。

8、避免大型床身铸件裹气(产生气泡)避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到:合理设计床身铸件阶梯型浇口杯;合理设计铸铁平板直浇道,充满;合理使用“水坝”;避免采用“井式”或其他开放式浇注系统;采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片;使用除气装置;浇注过程无中断。

9、避免大型床身铸件砂芯气孔。避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯确定非常低的含气量,或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能确定干透,否则不能用黏土基砂芯或模具胶。

10、避免大型床身铸件缩孔。由于对流影响及不稳定的压力梯度,厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来确定良好的补缩设计,采用计算机模拟技术进行验证,实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。

大型床身铸件在保养时,在之后一道腻子打磨清理干净,接下来我们需要喷涂过氯乙烯的道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时等其干燥后,才能进行打磨,每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度,改进浇注系统,在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙,而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度,同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。

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