大型床身铸件作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，床身铸件的内在质量。大型床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。大型床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对大型床身铸件回火工件有很大的影响。大型床身铸件的外观质量指大型床身铸件表面粗糙度、表面、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指大型床身铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于大型床身铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作长时间能力，包括不易磨损、不易腐蚀、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

 

大型床身铸件的适用范围及特点：能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工，同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨，刚性好，位移速度不慢，节约功效，Z向采用硬轨式结构，对于硬度不错材料加矩性能不错，精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理，减小间隙产生。主电机经过ZF齿轮箱减速，力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以切换。主轴箱液压配重。

 

该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。具有不错的铣削、镗孔、钻孔功能；可在一次装夹内完成多面加工；还可加工直径范围较型机床铸件，检测花岗石平尺上工作面与下工作面的平行度，以一个工作面为基面放在标准平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，为平行度误差。当不具备适用的平板（高于被检测花岗石平尺精度的平板）时，大型床身铸件允许将花岗石平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测花岗石平尺的高度差。

 

下面，带您了解下关于大型床身铸件的铸造流程

 

一、精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。

 

二、生产前准备，根据要生产的大型床身铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制大型床身铸件工艺图；

 

三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

 

四、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

 

五、熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的大型床身铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

 

六、机加工，根据图纸对大型床身铸件进行粗加工。7.二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。

 

七、退火，大型床身铸件退火以此去掉大型床身铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力。

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